Mașină de umplere automată cu sită moleculară din sticlă termoizolantă Fulling

Caracteristici cheie

TheMașină de umplere automată cu sită moleculară din sticlă termoizolantă Fullingasigură umplerea controlată a sitei moleculare în profile distanțiere din aluminiu pentru fabricarea sticlei termoizolante.

• Sistem de control:Un ecran tactil combinat cu un PLC permite operatorului să seteze și să ajusteze parametrii de umplere, inclusiv adâncimea de găurire, timpul de umplere și ciclul de etanșare. Stocarea programului acceptă rechemarea pentru diferite profiluri de distanțiere.
• Compatibilitate cu distanțiere:Mașina prelucrează distanțiere din aluminiu de la 6 mm la 30 mm lățime. Granulele de sită moleculară cu un diametru între 0,5 și 0,8 mm sunt alimentate gravitațional prin capul de umplere.
• Capacitate cadrul:Dimensiunile maxime ale cadrului sunt de 2000 × 2000 mm, acoperind gama comună cerută în liniile de geam termoizolant arhitectural.
• Alimentare cu energie și aer:Unitatea funcționează cu o sursă de alimentare monofazată de 220 V / 50 Hz și consumă 1,0 kW. Pentru burghiul pneumatic și mecanismele de etanșare este necesară o presiune stabilă a aerului de lucru de 0,6 MPa.
• Reumplerea automată a materialului:Un senzor de nivel din buncărul de desicare monitorizează materialul de sită rămas. Când nivelul scade sub un punct prestabilit, sistemul fie alertează operatorul, fie declanșează o unitate externă de umplere, în funcție de configurație.

Principiul de lucru

TheMașină de umplere automată cu sită moleculară din sticlă termoizolantă Fullingfuncționează prin găurirea mai întâi a unui mic orificiu în bara de distanțiere din aluminiu în poziția programată. O duză de umplere injectează apoi o cantitate măsurată de desicant prin sită moleculară în cavitatea distanțierului. După umplere, aceeași stație sau o unitate de etanșare dedicată aplică o etanșare pe orificiu, prevenind pătrunderea umezelii și menținând desicantul conținut. Secvența este controlată de PLC, care coordonează capul de foraj, temporizatorul de umplere și acțiunea de etanșare în funcție de lățimea distanțierului și dimensiunea cadrului introduse pe ecranul tactil. Un senzor optic sau capacitiv din buncăr monitorizează nivelul de desicant, iar mașina poate fi conectată la un sistem extern de alimentare pentru a menține alimentarea în timpul rulărilor prelungite.

Componente cheie

• Buncăr și alimentator de desicant:Un buncăr sigilat din oțel inoxidabil ține materialul sită moleculară. Un agitator din interior previne formarea punților, iar un șurub de dozare sau o poartă controlează cantitatea livrată la duza de umplere.
• Unitate de foraj:Un motor de burghiu pneumatic sau electric antrenează un burghiu din carbură dimensionat pentru a se potrivi cu diametrul găurii necesar pentru profilul distanțier. Adâncimea de foraj este reglabilă și setată prin PLC.
• Cap de umplere:Duzele interschimbabile se potrivesc cu diferite lățimi de distanțiere. Un mecanism de eliberare rapidă permite schimbarea duzelor între loturile de producție fără unelte.
• Mecanism de etanșare:Stația de etanșare aplică un dop adeziv pre-tăiat sau o etanșare topită la cald peste gaura forată. Timpul de etanșare și presiunea sunt programabile.
• Panou de control:Un ecran tactil color cu suport în mai multe limbi afișează date de producție în timp real, condiții de alarmă și mementouri de întreținere. PLC-ul stochează până la 100 de seturi de parametri pentru diferite profile de distanțiere.
• Sistem de transport cadru:Rolele motorizate mută cadrul distanțierului asamblat în poziție. Ghidajele reglabile ale cadrelor centrale de până la 2000×2000 mm, iar clemele pneumatice țin cadrul stabil în timpul găuririi și umplerii.

Specificatii tehnice

FAQ

Î1: Care este funcția principală a mașinii de umplere automată a sită moleculară din sticlă izolatoare Fulling?

R: Forează găuri în barele distanțiere din aluminiu, le umple cu desicant sită moleculară și sigilează găurile automat. Acest proces elimină umiditatea reziduală din cavitatea de aer din interiorul unității de sticlă izolatoare, ceea ce ajută la prevenirea aburirii interne în timp.

Î2: Ce dimensiune a ramelor de sticlă poate gestiona această mașină?

R: Mașina procesează cadre de până la 2000 mm × 2000 mm. Distanțierele din aluminiu lățimi între 6 mm și 30 mm sunt acceptate de ghidajele reglabile și duzele de umplere cu schimbare rapidă.

Î3: Mașina necesită intervenție manuală pentru umplerea desicantului?

R: Buncărul este monitorizat automat. Când nivelul desicantului scade sub un punct de referință, sistemul poate activa o alarmă sau poate declanșa un ciclu automat de reumplere dacă este conectat la un sistem de alimentare extern, minimizând întreruperile.

Î4: Care sunt cerințele privind puterea și presiunea aerului pentru instalare?

R: Necesită o alimentare monofazată de 220 V / 50 Hz (1,0 kW putere totală) și o alimentare stabilă cu aer comprimat la 0,6 MPa pentru componentele pneumatice.

Î5: Cum asigură mașina desicantul să rămână în interiorul distanțierului?

R: După ce duza de umplere se retrage, un mecanism de etanșare aplică imediat o etanșare peste gaura forată. Acest lucru previne scurgerea desicantului și blochează pătrunderea umidității ambientale în distanțier înainte de asamblare în IGU.

Î6: Este interfața de operare ușor de utilizat?

R: Ecranul tactil oferă acces la toți parametrii ciclului, contoarele de producție și jurnalele de alarmă. Seturile de parametri pentru diferite profiluri de distanțiere pot fi salvate și rechemate, reducând timpul de configurare la comutarea între comenzi.