Linie de producție verticală de sticlă termoizolantă de umplere cu gaz 2500

Lebulang se concentrează pe cercetare și dezvoltare și producția de echipamente verticale de prelucrare a sticlei termoizolante de mai bine de 30 de ani. Linia de producție de sticlă termoizolantă verticală cu umplere cu gaz 2500 este modelul nostru inteligent CNC actualizat, care acoperă proceduri complete de la spălarea sticlei, uscare, transport, asamblare distanțier, laminare, umplere cu gaz până la producția de produs finit. Spre deosebire de echipamentele obișnuite de umflare, această linie adoptă tehnologia de presare sincronă servo a cremalierelor elicoidale și un design fără role mijlociu fără marcaj, care rezolvă în mod eficient indentarea suprafeței sticlei și problemele de umplere neuniformă cu gaz. Este soluția automată preferată pentru fabricile medii și mari de prelucrare a sticlei pentru a îmbunătăți rata de producție a sticlei finite.

Tabelul complet al parametrilor tehnici (suport pentru date precise)

Toți parametrii sunt date reale de testare din fabrică, care acceptă inspecția terță parte și ajustarea personalizată.

Detalii echipamente de bază

Nota: Această piesă este sortată în funcție de procesul de producție real, potrivit logicii de funcționare a fabricii a clientului, cu avantajele funcționale detaliate ale fiecărei secțiuni.

01 Secțiunea de bază

engleză: Corpul principal adoptă structură industrială de oțel îngroșată, sudură integrală și tratament anti-rugină, stabilă și rezistentă la șocuri. Echipat cu roți de poziționare standardizate, ceea ce este convenabil pentru reglarea aspectului din fabrică și fixarea echipamentului. Structura generală este compactă, economisind 30% spațiu în atelier în comparație cu liniile de producție orizontale tradiționale.

02 Secția de spălare și uscare

engleză: Echipat cu 6 seturi de perii de înaltă densitate (3 seturi de perii de film Low-E dedicate), acceptă identificarea automată a sticlei Low-E. Sistemul de încălzire și uscare cu aer realizează uscare instantanee, fără pete de apă, fără zgârieturi pe suprafața sticlei. Are funcție independentă de așteptare a materialului, care se poate coordona cu ritmul de producție pentru a evita funcționarea în gol și pentru a îmbunătăți utilizarea energiei.

03 Secția de transport sticla

engleză: Structură inteligentă de încărcare și transport a sticlei, cu poziționare precisă și transmisie stabilă. Senzor de detectare a filmului Low-E încorporat, care poate identifica automat partea din față și din spate a sticlei Low-E pentru a evita erorile de instalare. Viteza de transport este reglabilă fără trepte, adaptându-se la diferite dimensiuni de sticlă și cerințe de viteză de producție.

04 Secțiunea de ansamblu distanțiere din aluminiu

engleză: Stație de poziționare și asamblare dedicată distanțierului din aluminiu, andocare precisă fără decalaj. Suportă asamblarea automată a diferitelor distanțiere din aluminiu, se adaptează la diferite specificații de grosime a stratului gol și oferă suport structural stabil pentru procedurile ulterioare de presare și umflare a sticlei.

05 Sectiunea de montaj sticla

engleză: Realizeaza montaj automat de sticla dubla, sticla tripla si geam termoizolant cvadruplu. Sistemul se potrivește în mod inteligent cu poziția de asamblare în funcție de dimensiunea sticlei, îmbunătățind eficient acuratețea asamblarii și planeitatea produsului finit, evitând dislocarea și abaterea golului.

06 Secțiunea de presare și umplere cu gaz (secțiunea miezului)

engleză: Adoptă servomotor și sistem de antrenare sincron cu cremalieră elicoidă pentru a asigura o presare sincronă de înaltă precizie. Traversa poziționează automat marginile superioare și inferioare în funcție de dimensiunea sticlei. Mijlocul este proiectat fără role, evitând complet indentarea rolei pe suprafața sticlei. Ușa de întreținere din spate este rezervată lucrătorilor pentru curățarea reziduurilor de sticlă și întreținerea echipamentului. Echipat cu sistem de umflare cu argon de înaltă precizie, conținutul de umplere automată cu argon ajunge la peste 95%, ceea ce îmbunătățește considerabil izolarea termică, izolarea fonică și performanța anti-aburire a geamului termoizolant.

07 Secțiunea de ieșire

engleză: Echipat cu sistem de control complet inteligent, funcționare sigură și stabilă. Geamul termoizolant finit poate fi conectat direct cu robotul automat de etanșare, iar produsele finite intră automat în prima stație a robotului de etanșare pentru acoperirea secundară cu etanșare, realizând o linie de producție automată complet conectată. Întregul proces reduce intervenția manuală și îmbunătățește eficiența producției cu 40% în comparație cu echipamentele semi-automate.

Puterea fabricii și controlul calității

englezăÎn calitate de producător profesionist de mașini, avem un atelier standardizat de 12.000㎡ cu zone complete de producție și testare. Linia de producție verticală de sticlă izolatoare de umplere cu gaz de 2500 mm trece de 16 inspecții stricte, inclusiv testul de îmbătrânire de 72 de ore înainte de livrare. Produsele noastre sunt certificate CE și ISO, exportate în peste 30 de țări cu o experiență bogată în servicii de peste mări.

Scenarii de aplicare

engleză: Utilizat pe scară largă în sticlă izolatoare arhitecturală de înaltă calitate, sticlă de economisire a energiei pentru uși și ferestre, sticlă goală pentru perete cortină, prelucrarea sticlei pentru decorațiuni rezidențiale și comerciale. Este potrivit în special pentru întreprinderile medii și mari de prelucrare a sticlei cu cerințe ridicate pentru izolarea termică a sticlei, izolarea fonică și durabilitate.

FAQ

Î1: Care este rata de precizie a umplerii cu argon a acestei linii de producție? Este potrivit pentru producția de sticlă de ultimă generație, cu economie de energie?

A1:

Sistemul profesional de umflare al acestei linii de producție de sticlă termoizolantă verticală cu umplere cu gaz de 2500 mm poate asigura stabil puritatea umplerii cu argon de peste 95%, ceea ce îndeplinește standardele de producție ale sticlei termoizolante europene și americane cu economisire ridicată de energie. Poate preveni eficient aburirea și oxidarea sticlei goale și poate prelungi durata de viață a sticlei finite cu mai mult de 8 ani.

Î2: Echipamentul poate procesa sticlă Low-E și sticlă izolatoare multistrat?

A2:

Da. Echipamentul este echipat cu funcție standard de detectare a filmului Low-E, care poate identifica și procesa automat sticla Low-E. Suportă asamblarea și umflarea automată a geamului termoizolant dublu, triplu și cvadruplu, satisfacând nevoile diversificate de producție personalizate ale clienților.

Î3: Care este rata de eșec a echipamentului? Ce zici de garanția post-vânzare?

A3:

Rata medie anuală de eșec a întregii mașini este mai mică de 1,2%. Oferim 12 luni garanție gratuită pentru întreaga mașină și suport tehnic pe viață. Oferim manuale gratuite de utilizare în limba engleză, videoclipuri de instalare și ghidare online de la distanță 24 de ore din 24. Sunt disponibile servicii de punere în funcțiune și instruire la fața locului în străinătate.

Î4: Echipamentul poate fi conectat la robotul de etanșare automată? Linia de producție este complet automatizată?

A4:

Această linie de producție rezervă o interfață standard de andocare pentru robotul de etanșare automată. Geamul termoizolant finit poate fi trimis direct robotului de etanșare pentru acoperirea secundară cu lipici, realizând o producție automată completă fără echipaj, de la curățare, umflare, presare până la etanșare, economisind foarte mult costurile forței de muncă.

Î5: Pot fi personalizați parametrii echipamentului în funcție de condițiile din fabrică ale clientului?

A5:

Da. Susținem personalizarea personalizată a tensiunii, dimensiunii de lucru, vitezei de producție și dimensiunii generale. În funcție de zona de atelier a clientului, standardul de alimentare și cerințele de producție, inginerii noștri vor ajusta configurația echipamentului pentru a se potrivi perfect condițiilor locale de producție.