Presă de uscare pentru spălare CNC Linie de producție pentru sticlă termopan

Linia de producție a sticlei termoizolante 35-CNC pentru spălare și uscare este o nouă generație de echipamente verticale de procesare a sticlei termoizolante de înaltă eficiență. Adoptând un sistem de control inteligent dublu CNC și PLC, întreaga linie realizează producție complet automatizată de la alimentarea sticlei, curățare, uscare, transport, poziționarea distanțierului, asamblare până la presare și descărcare. Reduce eficient operarea manuală, îmbunătățește consistența producției și este aplicabil pe scară largă pentru producția de masă a diferitelor geamuri izolatoare arhitecturale.

1. Scurtă introducere a liniei de producție a sticlei termoizolante 35-CNC

Sistemul de producție verticală de sticlă termoizolantă 35-CNC este construit cu șapte stații de lucru modulare:

1. Stație de încărcare a materialelor
2. Stație de spălare și uscare integrată
3. Stație de transport și depozitare temporară
4. Stație de inspecție luminoasă și poziționare distanțiere din aluminiu
5. Stație de asamblare exterioară a sticlei
6. Stație de presare cu cursă prelungită
7. Statie de descarcare sticla finisata

Sprijinit de un sistem de control PLC matur, întregul sistem de producție realizează o funcționare complet automatizată și o reglare flexibilă a vitezei. Structura mecanică optimizată asigură forța de presare uniformă și alinierea precisă a sticlei în timpul producției. Modulul de asamblare este echipat cu componente limită de precizie și actuatoare cu cursă reglabilă, ceea ce garantează o funcționare simplă, o poziționare precisă și o funcționare stabilă pe termen lung.

2. Caracteristica de performanță a liniei de producție a sticlei termoizolante

Versiunea în engleză

1. Echipată cu un sistem inteligent de identificare, linia poate recunoaște automat suprafața de acoperire a sticlei Low-E și a sticlei acoperite, cu semnal de alarmă pentru a evita deteriorarea stratului de acoperire în timpul procesării.
2. Adoptă designul de încărcare statică a sticlei pentru a preveni coliziunea și alunecarea sticlei, asigurând în mod eficient siguranța generală a producției.
3. Unitatea de spălat este construită integral din oțel inoxidabil și materiale anticorozive, oferind performanțe excelente de impermeabilitate și durată de viață durabilă. Combinat cu role de burete de înaltă eficiență, îmbunătățește foarte mult eficiența generală a spălării și uscării.
4. Configurat cu trei seturi de perii moi premium, care realizează o curățare fără zgârieturi, perfect potrivit pentru prelucrarea sticlei Low-E fără a afecta stratul de acoperire.
5. Acceptă grosimea de prelucrare a sticlei de la 3 mm la 20 mm, acoperind diverse cerințe de procesare cu o gamă largă de aplicații.
6. Capabil de producție de înaltă eficiență a geamului termoizolant dublu și triplu strat, cu precizie constantă a marginilor și calitate stabilă a finisării.
7. Adoptă rulmenți originali marca SKF cu funcționare fără ulei și fără praf, evitând poluarea cu ulei a apei circulante și păstrând apa de curățare întotdeauna curată.
8. Echipat cu componente electrice de joasă tensiune și senzori de înaltă precizie, cooperând cu sistemul de bază PLC pentru a realiza un control inteligent automat pe întregul proces.
9. Toate plăcile de protecție adoptă tehnologia de coacere la temperatură înaltă și pulverizare cu pulbere, cu efect de suprafață rezistent la uzură, anticoroziv și estetic.
10. Secțiunea de uscare adoptă un design de alimentare cu aer cald circulant, realizând uscarea uniformă și completă a sticlei, reducând în același timp zgomotul de funcționare și consumul de energie.
11. Stația de presare acceptă o cursă de deschidere maximă de 500 mm cu o gamă mare de reglare, făcând inspecția și întreținerea zilnică mai convenabile.
12. Funcție de umplere cu gaz inert încorporată în secțiunea de presare, cu eficiență de umplere cu gaz de până la 92%, îmbunătățind performanța termoizolației geamului termoizolant.
13. Sistemul de control PLC cu ecran tactil umanizat acceptă operarea cu o singură tastă și autodiagnosticarea automată a erorilor, reducând dificultatea operațiunii manuale și rata de eșec.
14. Echipat cu funcție de memorie a poziției sticlei, care poate corecta rapid erorile de procesare, poate reduce operațiunile repetate și poate îmbunătăți eficient eficiența producției continue.

Lebulang este un producător profesionist de mașini de sticlă cu aproape 30 de ani de experiență în cercetare și dezvoltare și producție. Toate echipamentele trec testări stricte din fabrică, certificare CE și ISO, cu o calitate stabilă și un serviciu complet post-vânzare pentru a sprijini cooperarea pe termen lung cu clienții globali.

Parametrii tehnici

Toți parametrii sunt date testate din fabrică, care acceptă inspecția terță parte și personalizarea personalizată

FAQ

Î1: Sunteți producător profesionist?

A1:Da. Suntem un producător profesionist de mașini de prelucrare a sticlei, cu aproape 30 de ani de experiență în cercetare și dezvoltare și producție, deținând ateliere standardizate complete și capacități independente de cercetare și dezvoltare.

Î2: Care este ciclul de livrare al acestei linii de producție?

A2:Echipamentul standard durează 10-15 zile lucrătoare după depunere. Modelele personalizate vor confirma ciclul exact în funcție de cerințele funcționale.

Î3: Care este politica dumneavoastră de garanție?

A3:Oferim 1 an garanție completă a mașinii și 3 ani garanție pentru componentele de bază (excluzând piesele de uzură). Sunt furnizate piese de schimb gratuite și doar taxele de curierat sunt suportate de clienți. Este disponibil asistență tehnică online 24 de ore din 24, pe tot parcursul anului.

Î4: Poate această mașină să proceseze în siguranță sticla Low-E?

A4:Da. Echipat cu sistem profesional de identificare Low-E și perii moi anti-zgârieturi, poate procesa Low-E și sticla acoperită fără a deteriora stratul de acoperire.

Î5: Oferiți cursuri de instalare și operare?

A5:Se oferă cursuri online gratuite de operare și întreținere pe tot parcursul vieții. La cerere sunt disponibile și servicii de instalare la fața locului, punerea în funcțiune și instruirea lucrătorilor în străinătate.

Î6: Această linie este potrivită pentru investiții noi în fabrici?

A6:Absolut potrivit. Dispune de automatizare ridicată, funcționare simplă și performanță stabilă, care economisește efectiv costurile cu forța de muncă și îmbunătățește eficiența generală a producției pentru noile fabrici.

Î7: Puteți personaliza funcțiile și parametrii echipamentului?

A7:Da. Susținem personalizarea personalizată a dimensiunii de procesare, a vitezei de rulare și a modulelor funcționale pentru a răspunde diferitelor cerințe de producție.

Î8: Ce condiții internaționale de plată acceptați?

A8:Susținem metode de plată internaționale obișnuite, cum ar fi T/T și L/C, pentru a satisface diverse nevoi globale de achiziții.