Mașină de îndoit cu distanțiere din aluminiu CNC pentru geam termoizolant

Caracteristici de bază

• Sistem de control și unități:TheMașină de îndoit cu distanțiere din aluminiu CNC pentru geam termoizolanteste echipat cu un PLC Siemens, ecran tactil Kinco, servomotoare Fuji și componente pneumatice Airtac. Controlerul gazdă gestionează stocarea datelor și selecția programelor, în timp ce un subcontroler gestionează secvențierea în timp real a mașinii pentru a preveni erorile de introducere a operatorului.
• Precizia frezării și cadrului:O stație de frezare dedicată aplatizează suprafața distanțierului înainte de îndoire și îmbinare la colț. Dimensiunile cadrului finite sunt menținute la ±0,5 mm față de valorile programate, ceea ce ajută la menținerea integrității etanșării colțului în IGU finală.
• Funcții de procesare integrate:Mașina realizează îndoirea automată, tăierea profilului și îmbinarea colțurilor fără sudură într-un ciclu continuu. Treizeci și două de forme de cadre pot fi stocate în memorie. Patru stații de depozitare a materialelor găzduiesc lățimi de distanțiere de la 6A la 30A, permițând schimbarea rapidă între diferite profile.
• Îndoire dublă și inserare colț:Sunt disponibile ambele capete de îndoire externe și interne. Îmbinările de colț pot fi realizate automat pentru producție în volum sau manual pentru loturi mici și forme personalizate, oferind operatorului flexibilitate în funcție de tipul de comandă.
• Modul de marcare cu laser:Se pot selecta trei moduri de marcare pentru adăugarea de logo-uri, coduri de produs sau text direct pe suprafața distanțierului înainte sau după îndoire, care pot fi configurate pentru a îndeplini cerințele de etichetare OEM.
• Construcția mașinii și intervalul de service:Cadrul și elementele de ghidare sunt construite pentru cicluri de lucru industriale. Întreținerea planificată urmează listele de verificare zilnice, lunare și anuale, cu componentele accesate în mod obișnuit aranjate pentru inspecție și înlocuire simplă. Producătorul oferă o garanție de doi ani pentru mașina completă și un an de înlocuire gratuită pentru piesele de uzură.

Structura mașinii și principiul de lucru

TheMașină de îndoit cu distanțiere din aluminiu CNC pentru geam termoizolanteste organizat în șase subsisteme mecanice care mută banda de aluminiu de la intrarea brută a bobinei la ieșirea finală a cadrului distanțier:

• Mecanism de îndoire— Acceptă capete de îndoire externe sau interne, în funcție de configurație. Capul selectat formează profilul distanțier la unghiul de colț programat cu raza de îndoire necesară.
• Mecanism de frezare— O unitate de frezare de precizie aplatizează suprafața profilului înainte de îndoire. Acest pas îndepărtează neregulile care ar putea cauza deformarea colțurilor și ajută la obținerea unui contact consistent de etanșare în unitatea finită.
• Mecanism de transmisie— Acționează banda de aluminiu de la stația de încărcare prin fiecare etapă de procesare. Mișcarea este sincronizată cu servoalimentarea pentru a evita flambajul sau nealinierea benzii.
• Mecanism auxiliar de centrare— Reglează poziția rolei pentru a menține banda centrată atunci când intră în stația de îndoire, corectând deviația laterală minoră care ar putea afecta precizia dimensională.
• Mecanism de îmbinare de colț— Suportă atât îmbinarea automată a materialului pentru execuții cu randament ridicat, cât și îmbinarea manuală pentru producția de prototipuri sau de volum mai mic.
• Mecanism automat de alimentare cu servo— Un sistem de alimentare servo-acționat avansează banda de aluminiu la lungimea programată, cu viteza și poziția controlate prin PLC pentru a se potrivi cu specificația distanțierului selectat.

Parametrii tehnici ai produsului

Componente cheie și informații despre furnizor

• PLC și ecran tactil:Controler principal Siemens cu ecran tactil color Kinco. Selectarea programului și setările parametrilor sunt introduse prin intermediul ecranului tactil; PLC gestionează timpul de execuție și interblocările.
• Servo drive:Servomotoarele și acționările Fuji controlează axele de avans și îndoire, oferind precizia de poziționare necesară pentru toleranța cadrului de ±0,5 mm.
• Sistem pneumatic:Cilindrii, supapele și fitingurile Airtac gestionează funcțiile de strângere, presiune de îndoire și inserare în colț. Circuitul pneumatic include o unitate filtru-regulator-ungere pe linia de alimentare.
• ax de frezare:Freze din oțel călit aplatizează suprafața distanțierului. Viteza axului și viteza de avans sunt setate pentru a se potrivi cu grosimea și lățimea benzii de aluminiu.
• Cadru și șine de ghidare:Baza de oțel sudată susține șine de ghidare liniare pentru mecanismele de transmisie și centrare, menținând alinierea benzilor consistentă în timpul funcționării continue.
• Unitate de marcare cu laser:Un modul laser dedicat tipărește logo-uri, numere de lot sau text într-unul din cele trei moduri configurabile, poziționate fie înainte, fie după stația de îndoire, în funcție de nevoile de producție.

Domeniul de aplicare

AcestMașină de îndoit cu distanțiere din aluminiu CNC pentru geam termoizolanteste desfășurat în liniile de producție de unități de sticlă termoizolantă în care sunt necesare cadre distanțiere din aluminiu în volume medii până la mari. Utilizatorii tipici includ:

• Fabrici de producție de sticlă termopan care produc unități de geam dublu și triplu pentru clădiri rezidențiale și comerciale.
• Procesoare de sticlă arhitecturală care furnizează geamuri eficiente din punct de vedere energetic, sticlă securizată și produse de izolare acustică.
• Ateliere specializate de prelucrare a distanțierilor din aluminiu care furnizează cadre pre-îndoite altor producători IGU.
• Producători de ferestre, uși și pereți cortină care operează departamente interne de prelucrare a sticlei.

Ambalare și transport

TheMașină de îndoit cu distanțiere din aluminiu CNC pentru geam termoizolanteste expediat într-o cutie standard din lemn de export, cu contravântuiri interioare și înveliș rezistent la umiditate. Dimensiunile cutiei sunt construite în jurul amprentei de 10500×1300×1950 mm a mașinii, cu spațiu suplimentar pentru cutiile de accesorii care conțin tăietoare de rezervă, sigilii și documentație tipărită. Un videoclip de inspecție înainte de expediere și un raport de testare a utilajelor sunt furnizate înainte de expediere. Termenii standard de livrare sunt FOB Qingdao sau Jinan, cu un termen de livrare tipic de aproximativ 30 de zile lucrătoare de la confirmarea comenzii. Opțiunile de transport pot fi selectate pentru a se potrivi cu portul de destinație și cerințele locale de livrare.

FAQ

Î1: Sunteți o fabrică sau o companie comercială?

R: Lebulang Machine operează propria sa unitate de producție în Jinan, China, unde echipamentele de prelucrare a sticlei și ferestrelor sunt produse din 1996. Cercetarea și dezvoltarea, producția și vânzările sunt gestionate în cadrul aceleiași organizații.

Î2: Acceptați personalizarea?

R: Funcțiile mașinii, parametrii de procesare și modurile de marcare pot fi ajustate la cerințele de producție ale clienților conform acordurilor OEM sau ODM.

Q3: Care este timpul de livrare?

R: Mașinile standard sunt livrate în 30 de zile lucrătoare. Configurațiile personalizate pot prelungi timpul de livrare. În funcție de destinație, sunt disponibile mai multe opțiuni de transport.

Î4: Cum rămâne cu garanția și durata de viață?

R: Garanția acoperă mașina completă timp de doi ani și piesele de uzură timp de un an. Structura mașinii este proiectată pentru cicluri de lucru industriale, iar producătorul menține o aprovizionare pe termen lung cu componente de schimb.

Î5: Cum să întreținem mașina?

R: Un manual de operare cu liste de verificare zilnice, lunare și anuale de întreținere este furnizat împreună cu mașina. Asistența tehnică de la distanță este disponibilă pentru întrebări de depanare și întreținere după instalare.