Linie de presă automată de spălare uscare pentru geam termopan

Caracteristici principale

1. Control PLC cu ecran tactil HMI:ÎntregulLinie de presă automată de spălare uscare pentru geam termopaneste gestionat printr-un singur panou de control. Operatorii pot seta din interfață viteza de spălare, temperatura de uscare, presiunea presei și durata de umplere cu argon. Indicatorii de stare în timp real arată starea de funcționare a fiecărei stații, iar mesajele de alarmă semnalează abaterile de la parametrii setați.
2. Detectarea automată a suprafețelor acoperite:Senzorii optici poziționați la intrarea în secțiunea de spălare identifică Low-E și alte suprafețe de sticlă acoperite. Sistemul ajustează presiunea periei și debitul de apă în consecință și poate opri linia dacă un geam este încărcat cu partea acoperită îndreptată în direcția greșită.
3. Acționare cu perie cu frecvență variabilă:Motoarele rolelor cu perii sunt controlate prin invertor, permițând operatorului să ajusteze viteza de rotație în funcție de starea sticlei. Sarcinile mai mari de murdărie pot fi abordate la viteze mai mici ale transportorului cu un cuplu mai mare al periei, în timp ce curățarea standard are un debit mai rapid.
4. Uscare cu cuțit de aer cu autoadaptare:Ansamblul cuțitului de aer detectează grosimea sticlei și reglează automat spațiul. Sistemul de circulație a aerului cald cu circuit închis menține o temperatură constantă de uscare, țintind o suprafață fără apă pe întreaga suprafață de sticlă, inclusiv marginile.
5. Distanțiere și poziționare automată a sticlei:Opritoarele de aliniere pneumatice poziționează cadrul distanțierului din aluminiu și geamurile din sticlă înainte de etapa de presare. Toleranța de aliniere este menținută în ±1 mm pentru a asigura o geometrie consistentă a etanșării marginilor.
6. Calcul inteligent de umplere cu argon:Sistemul de control citește dimensiunile sticlei și lățimea distanțierului pentru a calcula volumul cavității interne, apoi ajustează timpul de umplere cu argon și debitul în consecință, evitând atât umplerea insuficientă, cât și risipa de gaz.
7. Presă servomotor cu umplere integrată cu argon:Unitatea de presare combină asamblarea interioară, presarea și umplerea cu argon într-o singură stație. Servoacționarea controlează forța de presare și paralelismul, în timp ce sistemul de injecție de gaz vizează o concentrație de argon post-umplere de ≥90%.
8. Compatibilitate de producție:Linia prelucrează unități de geam termopan, geam triplu, acoperit Low-E și geam termopan. Grosimea IGU finită de la 10 la 48 mm este găzduită de presa reglabilă și ghidajele transportoare.
9. Monitorizare de la distanță și upgrade online:Un port Ethernet permite conectarea la rețeaua din fabrică. Personalul de service autorizat poate accesa PLC-ul pentru diagnoza de la distanță, ajustarea parametrilor și actualizările programului, reducând nevoia de vizite de service la fața locului.

Parametrii tehnici

Configurarea liniei și fluxul de lucru

TheLinie de presă automată de spălare uscare pentru geam termopaneste amenajat ca o linie de producție cu flux drept format din patru stații interconectate. Foile de sticlă intră la capătul de încărcare și trec secvențial prin fiecare secțiune:

• Secțiunea de încărcare și inspecție:Geamurile de sticlă sunt plasate manual sau cu încărcătorul pe transportorul de intrare. Senzorii optici detectează prezența sticlei, dimensiunile și suprafețele acoperite înainte de a fi introduse în zona de spălare.
• Secțiunea de spălare și clătire:Perii rotative din nailon cu presiune reglabilă freacă ambele suprafețe de sticlă. Apa proaspătă sau apa recirculată este pulverizată prin duze cu jet plat, urmată de o clătire cu apă demineralizată pentru a preveni reziduurile minerale.
• Secțiunea de uscare:Aerul încălzit este suflat prin cuțitele de aer poziționate deasupra și dedesubtul căii de sticlă. Interfața cuțitului de aer se adaptează automat la grosimea sticlei. Un sistem de încălzire cu buclă închisă recirculează și reîncălzește aerul pentru a menține eficiența uscării, gestionând în același timp consumul de energie.
• Sectiune de asamblare si presare:Cadrul distanțier din aluminiu, pre-umplut cu desicant și acoperit cu etanșare primară, este poziționat pe geamul de sticlă. Al doilea geam de sticlă este aliniat pneumatic. Presa servo-acționată aduce geamurile împreună la un ritm controlat. Umplerea cu argon poate fi efectuată în această secțiune printr-o sondă introdusă între geamuri înainte de presarea finală.

Componente cheie

• PLC și HMI:Controler programabil de calitate industrială cu ecran tactil color. Stochează mai multe rețete de sticlă cu parametri prestabiliți de spălare, uscare și presare.
• Role de perie:Perii din peri de nailon cu inaltime reglabila. Unitatea de frecvență variabilă permite adaptarea vitezei la nivelul de murdărie din sticlă și debitul liniei.
• Ansamblu cuțit de aer:Cuțite de aer șlefuite cu precizie, cu reglare automată a spațiului, bazată pe introducerea grosimii sticlei. Conectat la un sistem de circulație a aerului cald în circuit închis, cu elemente de încălzire și senzori de temperatură.
• Senzori de detectare Low-E:Senzori optici care diferențiază suprafețele de sticlă acoperite de cele neacoperite la intrarea în secțiunea de spălare.
• Unitate de presare servo:Presă cu șurub cu bile cu feedback de forță. Viteza de apăsare, presiunea finală și timpul de menținere sunt programabile.
• Sistem de umplere cu argon:Regulator de debit de masă cu calcul de volum integrat. Se umple printr-o sondă retractabilă sincronizată cu ciclul de presare.

Producător și garanție

LEBULANG, care operează ca Lebulang Machine, a produs echipamente de prelucrare a sticlei la fabrica sa din Jinan din 1996.Linie de presă automată de spălare uscare pentru geam termopaneste fabricat într-un sistem integrat care acoperă cercetare și dezvoltare, prelucrare, asamblare și testare. Fiecare linie este supusă unui test complet cu sticlă reală înainte de expediere și este furnizat un raport de inspecție înainte de livrare. Garanția standard este de un an pentru structura principală și componente. Sunt incluse asistență tehnică de la distanță, actualizări online ale programului și instruire operațională. Piesele de schimb sunt stocate și pot fi expediate cu transporturi regulate de marfă. Instalarea și punerea în funcțiune la fața locului pot fi aranjate la un cost suplimentar.

FAQ

Î1: Ce fel de sticlă termopan poate produce această linie?

R: Procesează geamuri duble, geamuri triple, acoperite cu emisii reduse și unități de sticlă izolatoare laminată. Intervalul de grosime a IGU finit este de la 10 la 48 mm, acoperind specificațiile standard pentru ferestre, uși și pereți cortină.

Î2: Poate mașina să identifice automat sticla acoperită?

A: Da. Senzorii optici de detectare la intrarea în secțiunea de spălare identifică Low-E și alte suprafețe acoperite. Sistemul poate fi setat să alerteze operatorul sau să întrerupă linia dacă un geam este încărcat cu partea acoperită orientată incorect.

Î3: Efectul de uscare este complet lipsit de apă?

R: Sistemul de circulație a aerului cald în buclă închisă, combinat cu cuțite de aer autoadaptabile, este proiectat pentru a usca complet suprafața și marginile sticlei. Interfața cuțitului de aer se adaptează la grosimea sticlei, iar aerul recirculat este reîncălzit continuu pentru a menține condiții de evaporare constante.

Î4: Întreținerea zilnică este complicată?

R: Punctele cheie de inspecție, cum ar fi filtrele, rolele de perie și duzele cuțitelor de aer sunt accesibile prin panourile laterale și ușile de acces lărgite. Sarcinile de rutină precum curățarea filtrului și inspecția periei pot fi efectuate fără a demonta secțiunile majore. Un program de întreținere este prevăzut în manualul de utilizare.

Î5: Acceptă funcționarea continuă pe termen lung?

R: Componentele electrice și pneumatice sunt selectate pentru o activitate industrială continuă. PLC-urile, unitățile, motoarele și senzorii provin de la furnizori internaționali importanți. La intervalele de întreținere recomandate, linia este proiectată pentru funcționare de 24 de ore în producția de sticlă termoizolantă de mare volum.