Mașină de spălat sticlă termoizolantă verticală de 2,5 m

Caracteristici cheie

1. Secția de spălare de înaltă eficiență

3 perechi de perii moi din nailon (opțional: 4 perechi) îndepărtează ușor praful, grăsimea și particulele de pe ambele suprafețe de sticlă.

Presiunea periei este reglabilă pentru a se potrivi cu grosimea sticlei de la 3 mm la 19 mm.

Camera de spălare din oțel inoxidabil rezistă la coroziune și asigură o durată lungă de viață.

2. Uscare cu cuțit de aer de înaltă presiune

Sistemul de cuțit de aer în mai multe etape cu viteză reglabilă a vântului oferă îndepărtarea completă a umezelii.

Sistem de încălzire opțional pentru operațiuni cu climă rece, asigurând uscare fără pete chiar și la temperaturi ambientale scăzute.

Motor suflante cu carcasă de reducere a zgomotului pentru o funcționare mai silențioasă.

3. Sistem de circulație a apei

Filtrarea apei în mai multe etape cu rezervor de reciclare reduce consumul de apă și costurile de operare.

Controlul automat al nivelului apei și drenarea sedimentelor mențin sistemul curat cu o intervenție manuală minimă.

4. Control cu ​​ecran tactil PLC

Ecran tactil color de 7"/10" cu interfață intuitivă.

Afișare digitală a vitezei transportorului, a temperaturii apei, a presiunii aerului și a stării periei.

Alarma de eroare și autodiagnosticare pentru depanare rapidă.

5. Sistem de transport pneumatic

Rolele din cauciuc rezistente la uzură antrenate de cilindri pneumatici asigură transportul sticlei stabil, fără zgârieturi.

Viteza transportorului este controlată de invertor și reglabilă de la 0 la 12 m/min pentru a se potrivi cu ritmul liniei de producție.

6. Siguranță și protecție

Butoane de oprire de urgență atât la intrare, cât și la ieșire.

Senzorii fotoelectrici detectează poziția sticlei și reglează automat viteza transportorului.

Protecție la suprasarcină la toate motoarele.

Parametrii tehnici

Configurarea liniei și fluxul de lucru

TheLinie de presă automată de spălare uscare pentru geam termopaneste amenajat ca o linie de producție cu flux drept format din patru stații interconectate. Foile de sticlă intră la capătul de încărcare și trec secvențial prin fiecare secțiune:

• Secțiunea de încărcare și inspecție:Geamurile de sticlă sunt plasate manual sau cu încărcătorul pe transportorul de intrare. Senzorii optici detectează prezența sticlei, dimensiunile și suprafețele acoperite înainte de a fi introduse în zona de spălare.
• Secțiunea de spălare și clătire:Perii rotative din nailon cu presiune reglabilă freacă ambele suprafețe de sticlă. Apa proaspătă sau apa recirculată este pulverizată prin duze cu jet plat, urmată de o clătire cu apă demineralizată pentru a preveni reziduurile minerale.
• Secțiunea de uscare:Aerul încălzit este suflat prin cuțitele de aer poziționate deasupra și sub traseul sticlei. Interfața cuțitului de aer se adaptează automat la grosimea sticlei. Un sistem de încălzire cu buclă închisă recirculează și reîncălzește aerul pentru a menține eficiența uscării, gestionând în același timp consumul de energie.
• Sectiune de asamblare si presare:Cadrul distanțier din aluminiu, pre-umplut cu desicant și acoperit cu etanșare primară, este poziționat pe geamul de sticlă. Al doilea geam de sticlă este aliniat pneumatic. Presa servo-acționată aduce geamurile împreună la un ritm controlat. Umplerea cu argon poate fi efectuată în această secțiune printr-o sondă introdusă între geamuri înainte de presarea finală.

Ambalare și livrare

Ambalare: folie extensibilă + ladă de placaj (conform ISPM 15, nu necesită fumigație)

Timp de livrare: 20–30 de zile lucrătoare după confirmarea depozitului

Condiții de livrare: FOB Qingdao / CIF / EXW disponibile

Garantie: 12 luni impotriva defectelor de fabricatie

Post-vânzare: manual în limba engleză, video de operare, suport tehnic la distanță prin apel video

Producător și garanție

LEBULANG, care operează ca Lebulang Machine, a produs echipamente de prelucrare a sticlei la fabrica sa din Jinan din 1996.Linie automată de presă de uscare pentru spălare pentru geam termopaneste fabricat într-un sistem integrat care acoperă cercetare și dezvoltare, prelucrare, asamblare și testare. Fiecare linie este supusă unui test complet cu sticlă reală înainte de expediere și este furnizat un raport de inspecție înainte de livrare. Garanția standard este de un an pentru structura principală și componente. Sunt incluse asistență tehnică de la distanță, actualizări de program online și instruire operațională. Piesele de schimb sunt stocate și pot fi expediate cu transporturi regulate de marfă. Instalarea și punerea în funcțiune la fața locului pot fi aranjate la un cost suplimentar.

FAQ

Î1: Ce fel de sticlă termopan poate produce această linie?

R: Procesează geamuri duble, geamuri triple, acoperite cu emisii reduse și unități de sticlă izolatoare laminată. Intervalul de grosime a IGU finit este de la 10 la 48 mm, acoperind specificațiile standard pentru ferestre, uși și pereți cortină.

Î2: Poate mașina să identifice automat sticla acoperită?

A: Da. Senzorii optici de detectare la intrarea în secțiunea de spălare identifică Low-E și alte suprafețe acoperite. Sistemul poate fi setat să alerteze operatorul sau să întrerupă linia dacă un geam este încărcat cu partea acoperită orientată incorect.

Î3: Efectul de uscare este complet lipsit de apă?

R: Sistemul de circulație a aerului cald în buclă închisă, combinat cu cuțite de aer autoadaptabile, este proiectat pentru a usca complet suprafața și marginile sticlei. Interfața cuțitului de aer se adaptează la grosimea sticlei, iar aerul recirculat este reîncălzit continuu pentru a menține condiții de evaporare constante.

Î4: Întreținerea zilnică este complicată?

R: Punctele cheie de inspecție, cum ar fi filtrele, rolele de perie și duzele cuțitelor de aer sunt accesibile prin panourile laterale și ușile de acces lărgite. Sarcinile de rutină precum curățarea filtrului și inspecția periei pot fi efectuate fără a demonta secțiunile majore. Un program de întreținere este prevăzut în manualul de utilizare.

Î5: Acceptă funcționarea continuă pe termen lung?

R: Componentele electrice și pneumatice sunt selectate pentru o activitate industrială continuă. PLC-urile, unitățile, motoarele și senzorii provin de la furnizori internaționali importanți. La intervalele de întreținere recomandate, linia este proiectată pentru funcționare de 24 de ore în producția de sticlă termoizolantă de mare volum.