Mașină de spălat și uscat geam izolat orizontal, complet automată de înaltă eficiență de 1600 mm
Obțineți rezultate clare cu mașina noastră de spălat și uscat geam izolat orizontal de 1600 mm. De la prespălare până la uscarea finală, fiecare etapă este optimizată pentru viteză, precizie și fiabilitate. Construit cu oțel inoxidabil rezistent la coroziune și automatizare inteligentă, minimizează petele de apă, reduce manipularea manuală și menține linia de producție IGU să funcționeze la eficiență maximă. De încredere de către procesatorii de sticlă din întreaga lume
Mașina de spălat și uscare a geamului izolat orizontal de 1600 mm este o componentă critică în liniile de producție moderne de unități de sticlă termoizolantă (IGU). Proiectat pentru funcționare industrială continuă, procesează panouri plate de sticlă cu lățime de până la 1600 mm printr-o secvență complet automatizată de etape de spălare, clătire și uscare. Rezultatul este o suprafață de sticlă perfect curățată și complet uscată, gata pentru asamblarea imediată în IGU-uri sigilate.
Această mașină se ocupă de sticlă flotată, sticlă călită, sticlă laminată și sticlă acoperită Low-E cu o eficiență egală, ceea ce o face o soluție versatilă pentru producătorii de sticlă arhitecturală, producătorii de ferestre și contractorii de fațadă.
Constructii si materiale
Cadru: oțel carbon rezistent cu vopsea anticorozivă
Camera de spalare: panouri interioare din otel inoxidabil 304
Role: Role transportoare din oțel acoperite cu cauciuc, cu suprafață nemarcabilă
Perii: peri de nailon de înaltă densitate cu benzi de perie înlocuibile
Cuțite de aer: Duze din oțel inoxidabil cu spațiu reglabil
Rezervor de apă: oțel inoxidabil cu element de încălzire și termostat încorporate
Conducte: PVC și oțel inoxidabil pentru rezistență la coroziune
Toate materialele sunt selectate pentru durabilitate în medii umede, active din punct de vedere chimic, tipice operațiunilor de spălare a sticlei.
Specificatii tehnice
Parametru
Caietul de sarcini
Max. Dimensiunea sticlei
1600 × 2000 mm
Min. Dimensiunea sticlei
200 × 200 mm
Gama de grosime a sticlei
2 -- 20 mm
Viteza de spalare
2 -- 12 m/min (controlat în frecvență)
Voltaj
380V / 220V / 415V · 50/60Hz (personalizat)
Putere totală
9 kW
Dimensiunea mașinii (L×L×H)
3800 × 2000 × 1100 mm
Greutate
800 kg
Role de perie
4 seturi (8 bucăți)
Role de burete
3 seturi (6 bucăți)
Sistem de uscare
Aer circulant + cuțit de aer
Material husă și pat
Oțel inoxidabil 304 (rezistent la rugină)
Componente electrice de bază
CHINT / DELIXI (pompa, cutie de viteze, motor)
Presiunea aerului de lucru
0,6 -- 0,8 MPa
Pompă de apă și rezervor
1 pompa de apa + 1 rezervor de apa
Caracteristici cheie
Control automat PLC — Interfață inteligentă cu ecran tactil pentru operare ușoară, reglare a vitezei și diagnosticare a defecțiunilor.
Secțiune de spălare din oțel inoxidabil — Construcția rezistentă la coroziune asigură o durată lungă de viață și o funcționare igienă.
Periaj moale cu role — Periile de nailon de înaltă calitate îndepărtează ușor contaminanții fără a zgâria suprafețele de sticlă, inclusiv straturile delicate Low-E.
Curățare în mai multe etape — Prespălare, spălare principală cu detergent, clătire cu apă proaspătă și clătire finală cu apă deionizată pentru zero pete de apă.
Uscarea cu cuțit de aer de înaltă eficiență — Cuțitele de aer reglabile cu suflante puternice asigură îndepărtarea completă a umezelii într-o singură trecere.
Acționare cu viteză variabilă — Viteza transportorului controlată în frecvență (2–10 m/min) se adaptează la diferite cerințe de producție.
Protecție de siguranță — Detectarea automată a grosimii sticlei, protecția la suprasarcină și oprirea de urgență asigură siguranța operatorului.
Întreținere ușoară — Panourile cu acces rapid, filtrele cu autocurățare și un aspect ușor de utilizat simplifică întreținerea de rutină.
Cum funcționează
Pasul 1: Încărcarea și transportul
Panourile de sticlă intră în mașină prin intermediul rolelor motorizate acoperite cu cauciuc. O unitate de frecvență variabilă controlează viteza transportorului de la 2 la 10 metri pe minut, permițând sincronizarea cu echipamentele din amonte și din aval.
Pasul 2: Etapa de pre-spălare
Pulverizarea cu apă la presiune înaltă slăbește și îndepărtează particulele libere, praful și resturile ușoare de suprafață înainte ca sticla să intre în secțiunea periei.
Pasul 3: Spălarea principală cu perii
Periile moi din nailon se rotesc pe suprafața sticlei în timp ce se aplică apă caldă amestecată cu un detergent blând. Presiunea periei este reglabilă pentru a se potrivi cu diferite grosimi de sticlă și tipuri de acoperire. Pentru sticla Low-E, setările de presiune reduse previn deteriorarea stratului de acoperire.
Pasul 4: Clătire cu apă proaspătă
Apa curată clătește orice reziduuri de detergent rămase și particulele în suspensie. O etapă separată de clătire cu apă deionizată este disponibilă ca upgrade opțional pentru aplicațiile care necesită zero depozite minerale.
Pasul 5: Uscarea cu cuțitul de aer
Cuțitele de aer de înaltă presiune poziționate deasupra și dedesubtul sticlei îndepărtează toată umezeala de la suprafață. Viteza suflantei și temperatura aerului pot fi ajustate pentru a se potrivi cu viteza de producție și condițiile ambientale.
Pasul 6: Ieșire la următoarea stație
Sticla uscată și curată iese din mașină gata pentru inspecție, aplicarea distanțierului și presare în IGU-urile finite.
Sistem de control
Aparatul este echipat cu un controler PLC Siemens sau Mitsubishi asociat cu un HMI cu ecran tactil color. Operatorii pot:
Setați și monitorizați viteza transportorului
Reglați viteza și presiunea de rotație a periei
Controlați temperatura apei
Monitorizați nivelul apei și starea filtrului
Vizualizați contoarele de producție în timp real
Accesați jurnalele de defecțiuni și informațiile de diagnosticare
Comutați între rețetele prestabilite pentru diferite tipuri de sticlă
Sunt disponibile interfețe în mai multe limbi, inclusiv engleză, chineză, spaniolă, arabă și rusă.
Upgrade-uri opționale
Modul de clătire cu apă deionizată pentru uscare fără urme
Sistem de uscare cu aer cald pentru un randament crescut in climatele reci
Rezervor de prespălare cu ultrasunete pentru sticla foarte murdară
Măsurarea și reglarea automată a grosimii sticlei
Monitorizare de la distanță și conectivitate IoT
Secțiuni de transport extinse pentru zone tampon mai mari
Configurații personalizate de tensiune și frecvență
Pachet de asistență pentru clienți
Fiecare achiziție de mașini include:
Garanție completă de 12 luni pentru toate componentele
Kit de pornire piese de schimb (perii, garnituri, filtre, sigurante)
Pachet de documentație digitală (manual, diagramă de cablare, listă de piese)
Asistență la punerea în funcțiune la distanță prin apel video
Linie de asistență tehnică pe viață și e-mail
Planul anual de service de întreținere disponibil
Serviciile opționale de instalare și instruire la fața locului pot fi cotate separat, în funcție de locație și cerințe.
Descărcare fișă tehnică
O fișă tehnică completă în format PDF este disponibilă la cerere. Documentul include desene dimensionale detaliate, scheme electrice, diagrame pneumatice și un catalog complet de piese de schimb.
Informații de contact
Pentru întrebări privind prețurile, timpul de livrare și personalizarea, vă rugăm să contactați echipa noastră de vânzări cu următoarele informații:
Dimensiunile și intervalul de grosimi necesare sticlei
Volumul de producție zilnic estimat
Configurația existentă a liniei de producție
Marca preferată a sistemului de control
Specificații de alimentare
Inginerii noștri vor pregăti o propunere personalizată în 48 de ore.
Trimiteți întrebarea dvs. la Lebulang Machine pentru o ofertă gratuită pentru aluminiu cu rupere termică, perete cortină, geam termopan sau echipamente de procesare UPVC. Personalizare OEM acceptată, preț direct din fabrică, răspuns rapid.
Folosim cookie-uri pentru a vă oferi o experiență de navigare mai bună, pentru a analiza traficul site-ului și pentru a personaliza conținutul. Prin utilizarea acestui site, sunteți de acord cu utilizarea cookie-urilor. Politica de confidențialitate