Ferăstrău pentru crestare pentru perete cortină de rezistență

Acest ferăstrău de crestat CNC cu două lame este construit pentru tăierea crestăturilor, canelurilor și unghiurilor compuse în profile de perete cortină, montanti, traverse și extrudari arhitecturale. Două motoare de 2,2 kW antrenează o pereche de pânze de ferăstrău din carbură de Φ550 mm la 2800 rpm, cu fiecare lamă oscilând ±45° sub control digital de citire. Un sistem de alimentare hidropneumatic avansează setul de lame la o viteză reglabilă de 0-3 m/min, iar clemele pneumatice asigură piesa de prelucrat din direcțiile verticale și orizontale. Cadrul sudat din oțel și fontă suferă un tratament de îmbătrânire prin vibrații pentru a menține stabilitatea la sarcini de tăiere continue.

Ferăstrău pentru crestare pentru perete cortină de rezistență

Caracteristici

Cadru de mașină

TheFerăstrău pentru crestare pentru perete cortină de rezistențăeste construită cu o structură de oțel sudată cu pereți groși și o grindă din fontă. Ansamblul este îmbătrânit prin vibrații înainte de prelucrare, un proces menit să elibereze stresul intern și să reducă probabilitatea deformării în timp. Stabilitatea rezultată sub sarcinile de tăiere ajută la menținerea unei geometrii consistente a crestăturii în timpul perioadelor de producție extinse.

Pânze duble de ferăstrău

Două lame cu vârf de carbură de Φ550 mm, fiecare acţionată de un motor de 2,2 kW la 2800 rpm, asigură acţiunea de tăiere. Ambele lame pot fi setate să se balanseze cu ±45°, permițând tăieturi unghiulare și crestături compuse pe profilele peretelui cortină fără a schimba sculele. Diametrul lamei și geometria dintelui sunt selectate pentru tăierea aluminiului, urmărind un finisaj fără bavuri care de obicei nu necesită lustruire secundară.

Control display digital

Un cititor digital la scară magnetică arată unghiul de tăiere și înălțimea mesei de lucru în timp real. Precizia de poziționare este specificată la ±0,1 mm. Operatorul setează unghiul dorit folosind afișajul digital, iar pozițiile lamei sunt ajustate în consecință, oferind o referință pentru setări repetabile în loturi de producție.

Prindere pneumatică

Dispozitivele pneumatice verticale și orizontale, furnizate cu o presiune de aer de 0,5–0,8 MPa, țin profilul de aluminiu în timpul ciclului de tăiere. Forța de strângere este distribuită pentru a fixa piesa de prelucrat fără a marca suprafața. Prinderea și eliberarea sunt controlate prin secvența de ciclu a mașinii.

Hrănire Hidro-Pneumatică

Alimentarea cu lamei folosește un sistem hidropneumatic cu o gamă de viteză reglabilă de 0-3 m/min. Viteza de avans controlată ajută la evitarea deformării profilului și a legăturii lamei, în special atunci când tăiați elemente extrudate de perete cortină cu secțiune transversală mai groasă sau mai mare.

Siguranța și protecția mediului

O carcasă de siguranță cu acoperire completă, cu panouri transparente, înconjoară zona de tăiere. Sunt incluse un buton de oprire de urgență, protecție la suprasarcină și senzori anti-coliziune. Un sistem de răcire cu ceață încorporat reduce căldura și praful de tăiere, menținând zona de lucru imediată mai curată și îndeplinind cerințele standard de siguranță ale atelierului.

Cum funcționează

1. Operatorul plasează profilul de aluminiu pe masa de lucru și activează clemele pneumatice, care fixează piesa de prelucrat atât din direcția verticală, cât și din direcția orizontală.
2. Unghiul de tăiere dorit este setat cu ajutorul afișajului digital al scalei magnetice, iar pânzele duble de ferăstrău sunt poziționate corespunzător în intervalul de ±45°.
3. Sistemul de alimentare hidropneumatic avansează lamele de filare în profil cu o viteză controlată (0–3 m/min), tăind crestături, caneluri sau unghiuri compuse într-o singură trecere.
4. Sistemul CNC acceptă importul grafic CAD și programarea grafică, permițând operatorilor să definească modele de crestături, poziții ale găurilor și dimensiuni ale fantelor direct din fișierele de proiectare.
5. Configurația completă a servomotorului cu trei axe (axele X, Y, Z antrenate de cremalieră și pinion și șuruburi cu bile) permite o adevărată legătură cu trei axe pentru găurire, frezare caneluri, găuri rotunde, găuri cu forme speciale, găuri pentru cheie și șuruburi într-o singură prindere.
6. O masă de lucru opțională cu trei fețe permite prelucrarea profilului pe trei fețe fără repoziționare, îmbunătățind eficiența procesării pentru extrudarile complexe de aluminiu.
7. După finalizarea ciclului de tăiere, lamele se retrag, clemele se eliberează și profilul prelucrat este îndepărtat.

Producător și garanție

Shandong Lebulang Precision Machinery Co., Ltd., care operează ca Lebulang Machine, a produs echipamente de prelucrare a aluminiului la fabrica sa din Jinan, China din 1996.Ferăstrău pentru crestare pentru perete cortină de rezistențăeste furnizat direct din fabrică cu certificare CE și ISO. Pentru structura principală se aplică o garanție de 12 luni. Sunt incluse asistență tehnică de la distanță, videoclipuri de instruire pentru operare și un manual în limba engleză. Instruirea la fața locului și punerea în funcțiune pot fi aranjate la un cost suplimentar. Piesele de schimb, cum ar fi pânzele de ferăstrău, garniturile pneumatice și componentele de ghidare sunt stocate pentru expediere.

FAQ

Î1: Care este dimensiunea maximă a profilului pe care această mașină poate procesa?

R: Modelul standard manipulează profile de până la 300×250 mm cu o adâncime maximă de tăiere de 175 mm. La cerere sunt disponibile configurații personalizate pentru secțiuni mai mari de până la 350×300 mm.

Î2: Poate tăia unghiuri altele decât ±45°?

R: Modelul standard acceptă tăierea în unghi arbitrar cu ±45° pe ambele părți. O versiune CNC opțională extinde domeniul la ±90° pentru geometrii de profil mai complexe.

Î3: Care este acuratețea procesării?

R: Precizia de poziționare este specificată la ±0,1 mm, cu precizie de poziționare repetă de ±0,05 mm în condiții de operare constante.

Î4: Oferiți servicii și instruire post-vânzare?

R: Sunt oferite cursuri de operare online gratuite și asistență tehnică de la distanță. Instruirea la fața locului și instalarea pot fi aranjate separat. Se aplică o garanție de 12 luni, cu suport tehnic disponibil pe viață.

Î5: Este mașina potrivită pentru producția de masă?

R: Tăierea sincronă cu două lame, strângerea pneumatică și sistemul de alimentare controlată sunt proiectate pentru producție continuă în instalațiile de fabricare a peretelui cortină. Capacitatea de producție lunară din fabrică este de aproximativ 50 de seturi.