Mașină de inserare cu rupere termică cu profil de aluminiu cu două motoare

Caracteristici și avantaje

Rezumatul produsului

Mașina de moletare cu rupere termică cu două motoare și introducere a benzii integrează moletarea de precizie și inserarea benzii PA66 într-un singur proces de înaltă eficiență. Capetele de antrenare independente asigură funcționarea sincronizată și poziționarea precisă a profilului, în timp ce controlul frecvenței variabile oferă viteze de avans consistente de până la 70 m/min. Proiectat pentru producătorii de ferestre, uși și pereți cortină din aluminiu care solicită profile de rupere termică cu rezistență ridicată la forfecare și producție fiabilă.

Tehnologie de moletare de înaltă precizie:Rolele moletate de înaltă duritate importate asigură modele de dinți de profil uniforme și clare. Combinația strânsă a benzii de rupere termică și a profilului de aluminiu îmbunătățește etanșeitatea generală a structurii și performanța de izolare termică a produselor finite.

Funcționare automată integrată:Realizează alimentarea automată, moletarea, poziționarea și introducerea benzilor. Reduce foarte mult intervenția manuală, îmbunătățește eficiența producției și reduce erorile de operare a forței de muncă.

Compatibilitate largă:Acceptă prelucrarea diferitelor specificații ale profilelor de rupere termică din aluminiu și benzi de izolare termică PA66. Parametri de procesare ajustabili pentru a satisface cerințele personalizate de producție de diferite dimensiuni de profil.

Structură stabilă și durabilă:Corpul mașinii industriale îngroșat și designul structurii anti-vibrații reduc vibrațiile de funcționare. Componentele de bază adoptă materiale rezistente la uzură, prelungind durata de viață și reducând costurile ulterioare de întreținere.

Sigur și economisitor de energie:Echipat cu protecție pentru oprire de urgență, protecție la suprasarcină și dispozitive de siguranță anti-ciupire. Programul optimizat de funcționare a motorului reduce consumul de energie în gol, obținând o producție eficientă și economisitoare de energie.

Parametrii tehnici

Principiul de lucru

Mașina adoptă modul de lucru cu legături sincrone cu dublu motor. Un motor controlează rola de moletare de precizie pentru a efectua rularea uniformă a dinților pe canelura profilului de aluminiu, formând caneluri standard anti-alunecare. Celălalt motor antrenează mecanismul automat de alimentare și poziționare pentru a livra cu precizie banda de rupere termică PA66 în canelura profilului. Prin presare și montare mecanică, banda termică și profilul de aluminiu sunt strâns combinate ca întreg. Întregul proces realizează formarea unică a moletului și inserarea benzii, asigurând o calitate stabilă a produsului și o consistență ridicată a procesării. Suntem un producător pentru OEM și ODM

De ce motor dublu în loc de motor simplu?

Mașinile cu un singur motor conduc atât moletarea, cât și inserția dintr-o singură sursă, forțând compromisuri în ceea ce privește viteza și presiune. Motorul dublu vă oferă control independent asupra fiecărui proces, astfel încât să le puteți optimiza pe ambele pentru fiecare tip de profil.

Ce dimensiuni și tipuri de benzi se ocupă?

Mașinile standard manipulează benzi PA66 GF25 (norma industriei). Sunt acceptate și benzile PA6, armate cu fibră de sticlă și cu lățime personalizată. Trimiteți-ne specificațiile benzii dvs. - vom confirma compatibilitatea.

Cât de precisă este moletul?

Adâncimea și distanța de moletare sunt controlate de pozițiile capului ajustate de CNC. Rezultatul sunt modele consistente de micro-dinți care maximizează mușcătura mecanică cu banda izolatoare - critice pentru performanța termică pe termen lung.

Cât durează schimbarea profilului?

Cu parametrii CNC stocați, majoritatea schimbărilor durează 10-15 minute. Aparatul „îți amintește” profilurile obișnuite, astfel încât să petreci mai puțin timp instalând și mai mult timp producând.

Ce suport oferiți după cumpărare?

Oferim documentație de instalare, ghidare video de la distanță, instruire pentru operator și piese de schimb. Serviciul la fața locului este disponibil acolo unde este posibil. Nu disparem odată ce mașina este expediată.

Caracteristici cheie

Acționare independentă cu două motoare — Motoarele separate controlează capetele de moletare și de inserare a benzii, permițând reglarea independentă a vitezei, presiunii și poziției pentru o sincronizare optimă a procesului.

Moletare și inserare integrate — O singură mașină realizează ambii pași critici: rulare de precizie a dinților pe canelura profilului și alimentare precisă a benzii PA66, eliminând necesitatea a două mașini separate.

Controlul alimentării cu frecvență variabilă — Ajustarea continuă a vitezei de la 0 la 70 m/min asigură viteze de avans consistente pe diferite dimensiuni de profil și specificații ale benzii de rupere termică.

Poziționarea capului reglabilă prin CNC — Ajustarea electrică a înălțimii capului și a poziției orizontale simplifică schimbarea profilului și reduce timpul de configurare între sesiunile de producție.

Prindere pneumatică a profilului — Clemele pneumatice cu acțiune rapidă fixează profilul de aluminiu în timpul procesării, prevenind alunecarea și asigurând precizie repetabilă.

Moletare cu rezistență ridicată la forfecare — Roțile moletate de precizie creează modele consistente de micro-dinți în canelura profilului, maximizând mușcărea mecanică și rezistența la forfecare a ansamblului de rupere termică.

Interfață de control ușor de utilizat — Panou de control digital intuitiv cu programe prestabilite pentru tipuri de profil comune. Operatorii pot stoca și rechema parametrii pentru schimbări rapide.

Construcție de cadru de rezistență — Cadrul din oțel sudat rigid și componentele de calitate industrială asigură stabilitate pe termen lung și performanță fiabilă în medii de producție cu mai multe schimburi.

De ce producătorii aleg această mașină

O legătură mai bună, mai puțin risc — Moletarea de precizie înseamnă o rezistență mai mare la forfecare și mai puține erori de câmp. Profilurile dumneavoastră de rupere termică rămân fiabile ani de zile.

O mașină, nu două — Moletare + inserare într-o singură trecere. Mai puțin spațiu pe podea, mai puțini operatori, flux de lucru mai simplu.

Schimbări mai rapide — Poziționarea capului CNC și parametrii stocați reduc timpul de schimbare la 10-15 minute. Mai mult timp de tăiere, mai puțin timp de ajustare.

Calitate constantă — Motoarele independente și alimentarea cu frecvență variabilă mențin adâncimea de moletare și tensiunea benzii constante pe fiecare profil.

Construit pentru producție — Cadrul de rezistență și componentele industriale sunt realizate pentru funcționare în mai multe schimburi, nu doar demonstrații în showroom.

Asistență globală — Ghid de instalare, piese de schimb, depanare de la distanță. Rămânem cu tine după vânzare.